一、亞光拋光
1、打磨
不銹鋼雕塑金屬焊接件打磨，主要目標(biāo)是工件焊點平整，達(dá)到表面粗糙度為R10um的工件，為出光做準(zhǔn)備；對上道轉(zhuǎn)入拋光工序的工件進(jìn)行目測檢驗：“焊縫是否有漏焊，焊穿，焊點深淺不均勻，偏離接縫太遠(yuǎn)，局部凹陷對接不齊，是否有較深劃痕，碰傷，嚴(yán)重變形等缺陷”；如有上述缺陷應(yīng)返回上道工序修整，無上述缺陷，進(jìn)入拋光工序。
2、粗磨
用60#的砂帶在面上往返磨削工件，本工序要達(dá)到的目標(biāo)是去掉工件焊接留下的焊點，以及在上步工序出現(xiàn)的碰傷，達(dá)到焊口圓角初步成型，水平面和垂直面基本無大劃痕，無碰傷，經(jīng)此步工序后工件表面的粗糙度，應(yīng)能達(dá)到拋光工件控制基本拋面。
3、精磨
用100#的砂帶按照前面往返磨削工件的方法，中磨工件的面，主要是對前面工序出現(xiàn)的接縫進(jìn)行修正以及對粗磨后產(chǎn)生的印痕進(jìn)行進(jìn)一步的細(xì)磨，對前面工序留下的印痕要反復(fù)磨削，達(dá)到工件表面無劃痕。
4、拉絲
通過本工序磨削后工件表面無劃痕，進(jìn)行來回出光往返拉絲，達(dá)到亞光效果。
二、鏡面拋光
1、目測檢查焊接工件，確認(rèn)不銹鋼雕塑工件無漏焊痕跡，若存在問題需返回前道工序重新修補(bǔ)。
2、鏡面
利用高速電機(jī)驅(qū)動用羊毛輪市面有售、，配合大青臘仿照前面的拋光的方法進(jìn)行鏡面磨光，本工序主要目的是把經(jīng)過前面幾道工序拋光完成后的工件進(jìn)行鏡面磨光，而不是進(jìn)一步磨削。注意在此步工序操作時不要將拋光蠟蹭到工件表面的覆蓋膜上面，注意不要損傷覆蓋膜。
3、擦亮
本工序是鏡面拋光的最后一道工序，用干凈的棉布輪在經(jīng)過鏡面后的工件表面摩擦，將前面所有工序完成后的工件擦干凈、擦亮。
三、噴漆處理
1、噴漆
不銹鋼雕塑件表面進(jìn)行拉毛后噴底鍍漆，使工件表面咬住底漆，然后再刮進(jìn)口膩子。此過程反復(fù)進(jìn)行，直至表面平整順滑，最后再噴底漆加面漆四鍍。
2、現(xiàn)場安裝
地基完成后，基礎(chǔ)砼澆鑄通常需要養(yǎng)護(hù)時間為15~20天，才能雕塑分塊運至現(xiàn)場進(jìn)場安裝；為使雕塑安裝達(dá)到一定的精度，需在現(xiàn)場搭建平臺，在平臺上進(jìn)行雕塑的現(xiàn)場拼接。為保證施工安全與方便，搭成網(wǎng)形結(jié)構(gòu)腳手架，并設(shè)安全網(wǎng)，確保施工安全?，F(xiàn)場造型分件拼裝、分塊吊裝、接口打磨，根據(jù)前期制作運至現(xiàn)場的解體件，按編號順序進(jìn)行拼裝，分件吊裝，整體拼裝焊接；另外對焊接處進(jìn)行打磨處理，達(dá)到應(yīng)有的藝術(shù)效果。
